质量工程师

All qualified applicants will receive consideration for employment without regard to race, color, religion, sex, sexual orientation, gender identity, national origin, disability or veteran status.

1. 质量体系建设与维护：负责关节模组全生命周期的质量体系管理，制定并完善产品质量标准（如性能指标、可靠性要求、外观及尺寸公差等），明确研发、生产、测试各环节的质量控制点。参与质量体系文件（如检验规范、不合格品处理流程、纠正预防措施程序等）的编制与更新，确保符合行业标准及客户要求，推动体系有效落地执行。

 2. 研发阶段质量管控：参与关节模组研发阶段的设计评审、工艺评审，从质量可靠性角度提出改进建议（如优化零部件公差配合、提升结构强度冗余等），降低量产质量风险。制定样机测试的质量验收标准，跟踪测试过程中的质量问题，协助研发团队分析根因（如设计缺陷、测试方法偏差等），推动问题闭环解决，确保样机质量满足设计目标。

 3. 生产过程质量监控：主导关节模组量产过程的质量监控，制定来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）的具体方案，明确检验项目、抽样标准及判定规则。定期巡检生产现场，核查工艺参数执行情况（如装配步骤、测试条件等），及时发现并处理过程质量异常（如尺寸超差、性能波动等），确保生产过程处于受控状态。

 4. 质量问题分析与改进：接收内外部质量反馈（如客户投诉、生产不良品），牵头组织跨部门分析（如联合研发、工艺、生产团队），通过鱼骨图、5Why、FMEA等工具定位根本原因，制定纠正措施（如返工方案、工艺调整）和预防措施（如加强来料筛查、增加过程检测项），跟踪措施落地效果并验证有效性，形成闭环管理。统计分析质量数据（如不良率、PPM值），识别质量波动趋势，推动针对性改进，降低质量损失成本。

 5. 供应商质量协同：参与供应商选择与审核，制定零部件来料质量要求，协助采购部门明确供应商质量责任。对接供应商处理来料质量问题，要求其提交整改报告并验证改善效果，必要时开展现场审核，推动供应商提升质量管控能力，确保外购件（如电机、减速器、传感器等）质量稳定。

 6. 质量知识沉淀与培训：整理质量问题案例、解决方案及经验教训，建立关节模组质量知识库，推动团队共享学习。组织一线员工开展质量意识培训（如检验标准、操作规范），提升全员质量参与度，形成“预防为主”的质量文化。

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